CW103C 铍青铜高强度、高弹性、耐磨耐腐蚀的铍铜合金，广泛应用于精密机械、电子、航空航天等领域

CW103C 铍青铜（BeCu）合金详解

CW103C（对应国际牌号 C17200 或 Alloy 25）是一种高强度、高弹性、耐磨耐腐蚀的铍铜合金，广泛应用于精密机械、电子、航空航天等领域。

1. 基本成分（ASTM B194/B196 标准）

元素 含量（wt.%） 作用

Be（铍） 1.8-2.0% 主要强化元素，提高强度和硬度

Co（钴） 0.2-0.6% 细化晶粒，增强时效强化效果

Ni（镍） ≤0.2% 微量杂质

Fe（铁） ≤0.15% 微量杂质

Cu（铜） 余量（~96%） 基体材料，提供导电导热性

2. 主要性能

（1）机械性能（时效硬化后）

参数 数值

抗拉强度 (UTS) 1100-1400 MPa

屈服强度 (YS, 0.2%) 950-1200 MPa

延伸率 (Elongation) 3-10%

硬度 (HRC) 35-42

弹性模量 ~130 GPa

（2）物理性能

参数 数值

密度 8.25 g/cm³

导电率 18-22% IACS

导热系数 105-120 W/(m·K)

热膨胀系数 (20-300°C) 17.5×10⁻⁶/°C

（3）特殊性能

✔ 超高强度 & 硬度（铍铜合金中最强之一）

✔ 优异的弹性（适用于高应力弹簧）

✔ 耐磨性（优于普通铜合金）

✔ 抗疲劳性能（适用于动态载荷）

✔ 耐腐蚀性（耐海水、大气腐蚀）

3. 热处理工艺

（1）固溶处理（软化）

温度：790-820°C

时间：30-60分钟

冷却方式：水淬

（2）时效硬化（强化）

温度：300-350°C

时间：2-4小时

冷却方式：空冷

时效后硬度可达 HRC 35-42，强度显著提升。

4. 典型应用

电子工业：高强弹簧、连接器、继电器

航空航天：精密轴承、紧固件

汽车工业：传感器、电刷

精密机械：模具、耐磨部件

石油化工：防爆工具

5. 与其他铍铜合金对比

合金 Be含量 (%) 典型强度 (MPa) 硬度 (HRC) 导电率 (%IACS) 主要用途

CW103C (C17200) 1.8-2.0 1100-1400 35-42 18-22 超高强耐磨件

CW101C (C17510) 0.4-0.7 800-1000 20-30 45-60 高导电弹性件

CuCo1Ni1Be 0.4-0.7 800-1100 25-35 35-45 综合性能件

AMPCOLOY 940 1.4-1.7 1000-1200 30-38 22-28 高强导电件

CW103C 的优势：

✔ 铍铜合金中强度最高（适用于高应力环境）

✔ 耐磨性优异（适用于模具、轴承）

✔ 弹性好（适用于精密弹簧）

6. 加工与焊接

机加工：建议使用硬质合金刀具

焊接：可采用电子束焊、激光焊

表面处理：可镀镍、镀铬提高耐磨性

总结

CW103C（C17200）是铍铜合金中强度最高的牌号之一，适用于高应力、耐磨、弹性元件等关键应用。相比低铍合金，它的强度更高，但导电性稍低，适用于对强度要求极高的场合。

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